Gaffelconnectoren hebben ronde gaten die kunnen worden ingebracht met pinnen, bouten of andere bevestigingsmiddelen die bij de gaten passen. Het materiaal kan worden gekozen uit corrosiebestendig roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumlegering, enz., afhankelijk van het specifieke gebruiksscenario en de behoeften.
Er kunnen speciale functies aan worden toegevoegd, zoals binnenkanalen voor smering, magnetische tips of ingebouwde sensoren voor slimme machines. Sommigen gebruiken twee materialen, staal in het midden met een polymeercoating aan de buitenkant, om het geluid te verminderen. Hun punten kunnen speciaal gevormd zijn, bijvoorbeeld ovaal of afgeplat, om lastige uitlijningsproblemen op te lossen.
Gaffelconnectoren voldoen aan kwaliteitsnormen zoals ISO 9001, AS9100 en IATF 16949, waardoor ze geschikt zijn voor auto's, vliegtuigen en medische apparatuur. Omdat ze RoHS-conform zijn, betekent dit dat ze geen schadelijke stoffen bevatten. Onafhankelijke laboratoria testen ze, ze kunnen bijvoorbeeld 1 miljoen cycli aan met een belasting van 10 kN om te bewijzen dat ze bestand zijn tegen vermoeidheid.
Het papierwerk dat daarbij hoort, omvat materiaaltestrapporten (MTR's) en 3D CAD-modellen, waardoor het gemakkelijker wordt om ze te gebruiken in digitale ontwerpprocessen.
Vergeleken met standaardpennen vermindert de afgeronde punt van de gaffelconnectoren effectief de slijtage en zorgt ervoor dat componenten soepeler kunnen werken in draaimechanismen. Hoewel de initiële kosten 15% tot 30% hoger zijn, kunnen ze de onderhoudsvereisten op de lange termijn en de uitvaltijd van apparatuur in systemen met vaak bewegende onderdelen aanzienlijk verminderen. Bij transportsystemen vermindert dit ontwerp bijvoorbeeld ook de slijtage van het oppervlak, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd.
Of ze kosteneffectief zijn, hangt af van hoe belangrijk de toepassing is. Industrieën die precisie nodig hebben, zoals de lucht- en ruimtevaart, profiteren het meeste van hun betere prestaties, ook al zijn ze duurder.
ma |
Φ8 |
Φ10 |
Φ12 |
dmax |
8.058 | 10.058 | 12.07 |
dmin |
8 | 10 | 12 |
ds |
12 | 14.5 | 17.5 |
D1 |
M5 | M6 | M8 |
h |
4 | 5 | 6 |
L |
27 | 32.5 | 38 |
L1 |
21 | 25 | 29 |
t |
10 | 12 | 14 |
L2 |
12 | 14.5 | 17.5 |
P1 |
0.8 | 1 | 1 |