Kruis inbouwschroevenKom in verschillende materialen, afhankelijk van wat u nodig hebt. Je kunt ze in A2/A4 roestvrij staal, graad 5/8 legeringsstaal of titanium krijgen. De roestvrijstalen soorten hebben ongeveer 16-18% chroom en 10-12% nikkel-dat is wat hen helpt roest te bestrijden. De stalen versies van de legering worden met warmte behandeld om ze sterker te maken tegen afschuifkrachten (het soort dat probeert dingen uit elkaar te zetten). Titaniumschroeven zijn lichter, houden goed vast en werken veilig in medische uitrusting waar ze de huid of implantaten kunnen aanraken.
Deze schroeven zijn gecertificeerd onder ROHS en Reach, wat in feite betekent dat ze internationale veiligheidscontroles hebben doorstaan. Geen schetsmatige chemicaliën - ze zijn goed om ergens te gebruiken zonder zorgen over het milieu.
Om te makenKruis inbouwschroevenGa langer mee, controleer ze vaak op roest of slijtage. Gebruik een zachte borstel om de schroefdraden schoon te maken en van vuil af te komen - gebruik geen ruwe gereedschap die ze kunnen krabben. Als u ze op hoge hitte of met verschillende metalen (zoals staal en aluminium) gebruikt, zet u een anti-size smeermiddel aan om te voorkomen dat ze blijven plakken. Bewaar de schroeven op een droge plaats waar het niet vochtig is om roest te voorkomen. Als u de schroeven wilt hergebruiken, zorg er dan voor dat u ze niet te veel aanscherpt. Bepaal de mate van aanscherping volgens de koppelregels die we bieden. Als de schroeven zijn gebogen of de koppen beschadigd zijn, moet u ze onmiddellijk vervangen om de veiligheid van alle componenten van de apparatuur te waarborgen.
Vraag: Welke oppervlaktebehandelingen zijn beschikbaar voor schroeven om roest te voorkomen?
A: We hebben een paar manieren om te houdenKruis inbouwschroevenvan roesten. Inclusief elektro-galvanisatie (dunnere zinklaag, ongeveer 5-8 micron), hete dipgalvaniseren (dikkere zinklaag, 50-80 micron) of dacromet (een mengsel van zink- en aluminiumplaten). Als de gebruiksomgeving extreem hard is, zoals er chemicaliën of zout water in de buurt zijn. We zullen overstappen op het gebruik van xylan- of teflon -coatings. Deze gladdere coatings bezuinigen op wrijving en aas zoutspraytests. De stervormige groef op de schroefkop wordt ook zorgvuldig gecoat, zodat uw schroevendraaier niet zal uitglijden, zelfs na tonnen gebruik.
Deze coatings helpen de schroeven meer dan 10 jaar buiten te overleven en ze zijn 1000 uur getest in zoutspraykamers (dat is ongeveer 41 dagen opeen!). Iets extra nodig? We kunnen coatings aanpassen voor niche -gebruik, zoals vliegtuigen of offshore -olie -installaties.