De belangrijkste reden voor hun veelzijdigheid ligt in hun robuustheid, waardoor robuuste clinchmoeren kunnen worden gebruikt met een grote verscheidenheid aan ductiele materialen. In de praktijk worden ze vaak gebruikt met een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder zacht staal, aluminiumlegeringen met verschillende temperaturen, messing, puur koper en sommige soorten roestvrij staal. Austenitisch roestvrij staal is het meest gebruikelijk. Het materiaal waarin ze worden geplaatst, moet flexibel genoeg zijn om te kunnen bewegen tijdens het clinchen zonder te breken. Hoe dik het materiaal is, maakt ook uit. Elk type robuuste clinchmoer heeft verschillende diktes waarmee het werkt, meestal rond de 0,5 mm tot 6 mm (0,020" tot 0,236"), afhankelijk van de grootte van de moer en hoe sterk het materiaal is.
Het gebruik van Robuuste Clinchmoeren kan veel geld besparen. Je hebt geen lasapparatuur nodig, mensen om de lassers aan te sturen, energie voor het lassen of de benodigdheden die daarbij horen, zoals spullen om dampen af te zuigen en dingen veilig te houden.
Het plaatsen ervan gaat ook heel snel. Bij geautomatiseerde persen duurt elke noot meestal slechts een paar seconden, wat betekent dat u meer kunt maken in minder tijd. U gebruikt ook minder onderdelen (geen ringen of borgmoeren nodig), waardoor het hanteren en bijhouden van onderdelen eenvoudiger is.
Vergeleken met lassen blijft er niet veel schroot over. En omdat Robuuste Clinching-moeren goed standhouden, bent u minder kwijt aan garanties en het herstellen van fouten. Dat alles maakt ze tot een vrij goedkope manier om dingen vast te maken als je er veel maakt.
| ma | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| gelijkstroom max | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| Diameter montagegaten min |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| Diameter montagegaten max |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| dk max | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| dk min | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| maximaal | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| h-codeur | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| k max | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| k min | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| Dikte montageplaat min |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
Voor het installeren van een moer is specifieke persapparatuur vereist, meestal een hydraulische of servo-elektrische pers. In de pers is een speciaal clinchgereedschap (pons- en matrijzenset) gemonteerd, ontworpen voor de specifieke moergrootte en plaatdikte. Het gereedschap oefent hoge, plaatselijke druk uit om de plaat rond de gekartelde basis van de moer te vervormen.