De meest gebruikte materialen voor gleufkopschroeven met verzonken kop zijn hoofdzakelijk drie soorten: koolstofstaal, roestvrij staal en messing.
1. Koolstofstaal
Koolstofstaal is het meest voorkomende materiaal voor sleufkopschroeven met verzonken kop op de markt. Het heeft voldoende sterkte en is relatief goedkoop. Koolstofstaal zelf is echter gevoelig voor roest, dus oppervlaktebehandeling is noodzakelijk.
Toepassingsscenario's: binnenmeubilair, kastrompen, decoratie, verwerking van houtproducten. Geen probleem in droge omgevingen, maar in vochtige omgevingen of buiten is een hoge anticorrosiebehandeling vereist.
2. roestvrij staal
Roestvrij staal bevat chroom en vormt een natuurlijke oxidelaag op het oppervlak. Het kan roest stoppen zonder extra oppervlaktecoating. Het is iets harder dan koolstofstaal, maar kost toch meer.
Het werkt goed voor houten kozijnen voor buiten, balkononderdelen, tuinmeubelen, artikelen aan zee en voedselgerelateerde apparatuur.
Het behoudt de originele metaalzilverkleur zonder extra afwerking. Indien nodig kan een passivatiebehandeling worden uitgevoerd om een betere roestbestendigheid te verkrijgen.
3. Messing
Deze verzonken platkopschroef met gleuf is gemaakt van koper-zinklegering met geelgouden look, goed voor decoratiegebruik. Ze zijn niet zo sterk als koolstofstaal, maar hebben praktische voordelen.
Ze roesten niet gemakkelijk en hebben geen magnetisme, ze passen op plaatsen die geen magnetische invloed kunnen accepteren. Ze veroorzaken geen vonken, veilig voor explosieveilige ruimtes. Ze geleiden ook elektriciteit goed voor gebruik van elektrische verbindingen met houtverbindingen.
Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer hoogwaardig meubilair, reparatie van oude meubels, decoratieve fittingen, bootinterieuronderdelen en elektrische aardingsinstallaties.
(1)Kan de verzonken platkopschroef met gleuf opnieuw worden gebruikt?
Oké, maar controleer de staat: de sleuf is intact, de schroefdraad is niet ernstig versleten en de kop is niet vervormd en kan opnieuw worden gebruikt.
(2) Hoe blinde gaten verwerken?
Gebruik een 90° blindgatboor om conische blinde gaten in het houtoppervlak voor te boren. De diepte moet zodanig zijn dat de schroefkop volledig in het gat kan zinken en gelijk ligt met de ondergrond. Het wordt aanbevolen om een proefboor uit te voeren om de diepte te bepalen.
(3) De gleuf van de schroevendraaier is gevoelig voor breuk. Wat moet ik doen?
Zorg ervoor dat de maat van de schroevendraaier overeenkomt met de schroef. Houd de schroevendraaier loodrecht op de schroef en oefen gelijkmatig kracht uit. Gebruik niet de hogesnelheidsoverbrenging van het elektrisch gereedschap. Als de gleuf beschadigd is, kunt u een gereedschap voor het verwijderen van gebroken draden gebruiken of een gat boren met een elektrische boormachine en vervolgens de draad verwijderen.
(4)Wat voor soort schroevendraaier is nodig voor gleufkopschroeven met verzonken kop?
Gebruik een platte schroevendraaier. De breedte van de schroevendraaierkop moet zo dicht mogelijk bij de lengte van de gleuf liggen en de dikte moet in de onderkant van de gleuf passen. Een incompatibele schroevendraaierkop kan eruit glijden en de sleuf beschadigen.
| ma | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
| P | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 |
| ds min | 2.25 | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 |
| dsmax | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
| dk max | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| dk min | 4.7 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 13.57 | 15.57 | 19.48 |
| k max | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.2 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.8 |
| n min | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 18 | 2 | 2.5 |
| maximaal | 0.85 | 1.05 | 1.15 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.95 | 2.15 | 2.35 | 2.85 |
| maximaal | 0.96 | 1.11 | 1.35 | 1.45 | 1.7 | 1.94 | 2.04 | 2.19 | 2.55 | 2.8 | 3.5 |
| t min | 0.64 | 0.79 | 0.95 | 1.05 | 1.3 | 1.46 | 1.56 | 1.71 | 1.95 | 2.2 | 2.9 |
De gleufkop met verzonken kop is onderverdeeld in typen met halve schroefdraad en met volledige schroefdraad. Wat zijn hun respectievelijke toepassingen? Hier is de gedetailleerde introductie.
(1) met halve schroefdraad
Het kenmerk van een schroef met halfdraad is dat het gedeelte nabij de kop een gladde schacht is, terwijl alleen het staartgedeelte schroefdraad heeft.
Typisch scenario 1: Verbinding van de dwarsbalken van houten tafels en stoelen
Typisch scenario 2: montage van houten deurkozijnen
Typisch scenario 3: Bevestiging van het meubelpaneel aan het frame
Typisch scenario 4: installatie van scharnieren voor houten deuren en ramen
(2) met volledige schroefdraad
De schroefdraad van de schroeven met volledige schroefdraad strekt zich helemaal uit van boven naar beneden tot aan de punt.
Typisch scenario 1: Schroeven worden slechts in één laag hout gestoken (zoals voor het installeren van scharnieren en handgrepen)
Typisch scenario 2: vereist de maximale uittrekweerstand (dragende, hangende constructies)
Typisch scenario 3: Inbrengen in hardhout of kunstmatig karton (MDF, multiplex)
Typisch scenario 4: dunne plaatverbinding (de eerste plaat is erg dun)
Typisch scenario 5: Vereist een diepe plaatsing in hout (lange schroeven)