Vergelijking tussen 12-punts dopschroef en zeskantbout: Simpel gezegd is de dopschroef een "verbeterde versie" die speciaal is ontworpen voor specifieke hoge prestatie-eisen. De belangrijkste voordelen liggen in een kleinere installatieruimte, een hoger koppelvermogen en sterkere anti-loslatingsprestaties, maar het stelt ook hogere eisen aan gereedschap en budget. De volgende tabel zal u helpen de verschillen tussen de twee soorten schroeven beter te begrijpen.
| Project | 12-punts dopschroef | Zeskantbout |
| Hoofd ontwerp | Zorg voor 12 contactpunten | De standaard zeshoek biedt 6 contactpunten. |
| Bedrijfsruimte | Rotatie vereist slechts 30°. | Rotatie vereist 60°. |
| Gereedschapsvereisten | Er moet een speciale 12-punts dop- of stersleutel worden gebruikt. | Het gereedschap heeft een extreem hoge veelzijdigheid en is toepasbaar op bijna alle sleutels en doppen. |
| Koppeloverdracht | Uitstekend | Gemiddeld |
| Anti-loslating prestaties | Uitgerust met gekartelde flens, waardoor de wrijving wordt verbeterd | Meestal gebruikt in combinatie met veerringen |
| Oppervlakte druk | Lager | Hoger |
| Antislipdraadprestaties | Uitstekend | Gemiddeld |
| Installatie-efficiëntie | De installatiesnelheid is ongeveer 60% sneller dan die van zeskantbouten. | Standaard en universeel |
| Kosten | Hoger | Lager |
| Toepasbare scenario's Zware omgevingen | automotoren, ruimtevaart, petrochemie, zware machines, enz. Op grote schaal toegepaste velden | algemene machines, bouwconstructies, dagelijks onderhoud, enz. |
(1) Aan welke normen voldoet uw 12-punts dopschroef?
A: Wij vervaardigen ze strikt in overeenstemming met DIN 34800 (Duitse norm), ASME B18.2.5M (Amerikaanse metrische norm) en IFI 115 (Amerikaanse twaalfpunts conische tandwielbout met flenszijde).
(2) Welke materialen biedt u aan?
A: Wij bieden de volgende materialen en prestatieklassen:
Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, speciale materialen: titaniumlegering, hogetemperatuurlegeringen (zoals Inconel 718), aluminiumlegering, enz.
(3)Welke opties voor oppervlaktebehandeling zijn beschikbaar voor 12-punts dopschroeven? Hoe bestendig zijn ze tegen zoutnevel?
| ma | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| gelijkstroom max | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| gelijkstroom min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| dsmax | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| maximaal | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| u min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k max | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| max | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| maximaal | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Elektrolytisch verzinken: blauwwit/geel zink, bestand tegen zoutnevel gedurende 48 - 120 uur
Zink-nikkellegering: zilvergrijs/zwart, bestand tegen zoutnevel gedurende 500 - 1000 uur
Dakro/Geomet: Mat zilvergrijs, meer dan 1000 uur bestand tegen zoutnevel
Thermisch verzinken: Zilvergrijze dikke coating, bestand tegen zoutnevel gedurende 500 - 1000 uur
Zwart worden: duurt slechts 12-24 uur
(4)Welk speciaal gereedschap is nodig tijdens de installatie?
A: Er is een 12-punts dopsleutel of een 12-punts ringsleutel vereist.
(5)Kunnen uw producten worden hergebruikt?
Ze kunnen opnieuw worden gebruikt, op voorwaarde dat ze vóór elk gebruik strikt worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen schade is (geen slijtage aan de twaalfpuntskop, geen krassen op de schroefdraad en geen vervorming op het flensoppervlak). Voor producten met een hoge sterkte van de klasse 12.9 wordt echter aanbevolen om de gebruiksduur van 3 keer niet te overschrijden.