De kop van de kaaskopbouten voor stiftlassen is rond en uitpuilend als een stuk kaas, met daaronder een draadstang. Het kan algemene dagelijkse gebruiksscenario's of industriële omgevingen met weinig vraag aan. Voldoe strikt aan de normen van GB/T 10433-1989.
Met behulp van kaaskopnoppen kunnen nette ankerpunten worden gecreëerd. Las M5-schroeven op de achterplaat - de platte koppen moeten gelijk liggen met het metaal. Gebruik kabelbinders om door de sleuven op de koppen te gaan of bevestig de kabelgoten met schroeven. In kleine ruimtes is het handiger om de componenten schoon te maken dan schroeven met zeskantige kop.
ma
F6
F8
Φ10
F13
F16
F19
F22
dmin
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
18.58
21.58
dmax
6.24
8.29
10.29
13.35
16.35
19.42
22.42
dk max
11.35
15.35
18.35
22.42
29.42
32.5
35.5
dk min
10.65
14.65
17.65
21.58
28.58
31.5
34.5
k max
5.48
7.58
7.58
10.58
10.58
12.7
12.7
k min
5
7
7
10
10
12
13
min
2
2
2
2
2
3
3
Als u plastic sierstukken in de autodeur moet installeren, gebruikt u eenvoudigweg kaaskopbouten voor stiftlassen en het is een fluitje van een cent. Het kan eenvoudig met een tappistool aan de metalen plaat worden gelast - de kop met laag profiel blijft vlak. De arbeider hoeft alleen maar de decoratieve dop over de schroefdraad te plaatsen en de moer te installeren. De omvangrijke kop blijft niet achter de draden haken en de brede basis gaat niet als een kleine nop door dun metaal.
Het gebruik van kaaskopbouten biedt een hoge lassnelheid en naadloze verbindingen. Het gladde, onopvallende ontwerp laat geen voedselresten achter. Bij het lassen van M6-schroeven moet de geleiderail met bouten worden vastgezet, zodat deze vrij kan worden gedesinfecteerd. Het is gemakkelijker om bacteriën te verbergen dan bloot te leggenbouthoofden en voldoet aan de FDA-normen.
Het ronde kopontwerp van kaaskopbouten voor stiftlassen kan het contactoppervlak met de lasapparatuur vergroten, waardoor het lasproces stabieler wordt en wordt voorkomen dat de elektrische boog ontsnapt. Hierdoor wordt de stabiliteit van de laskwaliteit gewaarborgd. De lasuiteinden zijn meestal speciaal behandeld, waardoor een snelle boogontsteking en een uniforme smelting mogelijk zijn, wat een betere integratie met het basismateriaal mogelijk maakt.