Klinknagels met platte kop

Klinknagels met platte kop zijn cilindrische lichamen zonder schroefdraad en met gladde oppervlakken, speciaal ontworpen voor standaard booglasprocessen. De binnenkant van het lasuiteinde is gevuld met een soldeermiddel, dat het lasproces soepeler kan maken en aan verschillende gebruikseisen kan voldoen.

Producteigenschappen

De klinknagels zijn slechts een metalen staaf, waarvan het ene uiteinde is ontworpen om aan staal te lassen. Je kunt ze met een laspistool aan het oppervlak bevestigen. De elektrische boog die door het laspistool wordt geproduceerd, smelt de onderkant van de pen en het onderliggende metaal, waardoor ze onmiddellijk aan elkaar versmelten. Dit is een methode waarmee snel installatiepunten of ankers kunnen worden toegevoegd zonder dat er hoeft te worden geboord.

Bij het uitvoeren van isolatie op stalen schotten van schepen kan het gebruik van klinknagels met platte kop enkele uren besparen. Met behulp van een standaard booglasapparaat worden honderden pinnen op het metaal gepuntlast. De pinnen steken uit en het enige dat nodig is, is er een glasvezelpad op plaatsen en deze afdekken met een sluitring. Boren of lijmen is niet nodig. Het is bestand tegen de hoge temperaturen en trillingen van de machinekamer en zal niet defect raken.

De meeste lasklinknagels zijn gemaakt van koolstofstaal, maar er zijn ook exemplaren van roestvrij staal, die geschikt zijn voor corrosieve omgevingen zoals voedselfabrieken of schepen. Het materiaal van de laspen moet overeenkomen met het basismateriaal. Hoewel het mogelijk is om roestvast staal op koolstofarm staal te lassen, kan het na verloop van tijd gaan roesten. Koperen laspinnen zijn zeldzaam, maar worden vaak gebruikt voor aarding.

Installatievoordeel

Klinknagels met platte kop kunnen worden geïnstalleerd met behulp van standaard booglastechnieken. Tijdens het lasproces tilt het laspistool ze van het oppervlak van het basismateriaal. De stroomvoorziening genereert een regelbare elektrische boog, waardoor de uiteinden van de laspennen en een deel van het basismateriaal smelten. Vervolgens worden de laspennen in het gesmolten metaal gedrukt, waardoor een hoogwaardige lasverbinding ontstaat. Ze zijn bestand tegen aanzienlijke trekkrachten en druk.