Het staal dat wordt gebruikt voor de lasbouten van de spoelmontageprojectie is behoorlijk evenwichtig-uiterst maar niet te stijf. Het is sterk genoeg om strak klemmen en de belastingen van regelmatig gebruik aan te kunnen, maar het materiaal heeft nog steeds wat geven. Dat betekent dat het energie kan opzuigen wanneer het wordt gelast en wanneer het wordt gebruikt, waardoor het minder snel kan kraken of breken als er een impact of trillingen zijn.
In de auto -industrie wordt de lasbout van de Mount Mount Face -projectie -projectie veel gebruikt vanwege hun uitstekende bevestigingseigenschappen. Als stevige en duurzame studs voeren ze een verscheidenheid aan verbindingstaken uit: het repareren van verschillende beugels, stabiliserende kabelbanen, het aanhakken van vloeistoflijninterfaces, het installeren van interieurafwerking, en ondersteunende de assemblage van tal van componenten zoals onderbody -ophanging en randen, die sleutelgaranties bieden voor de structurele stabiliteit van het volledige voertuig en de coördineerde werking van verschillende systemen.
Bij de productie van voertuigen zijn de snelheid en betrouwbaarheid van deze bouten cruciaal. Hun efficiënte operatie ondersteunt de hoge eisen van de massaproductie en zorgt voor precieze en beveiligde verbindingen, waardoor bedrijven zich houden aan strikte veiligheidsvoorschriften.
Mon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DK Max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
DK Min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
K Max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
K min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
R min min min min Noto | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1 Max | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.75 | 16.25 | 18.75 |
D1 min min minprame min minpramje min min minigheid | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H Max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H min min min Neur win min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
D0 Max | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 my | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Spoelbevestigingsprojectiebouten volgen meestal op internationale normen, zoals ISO 13918. Belangrijke kwaliteits dingen om te controleren omvatten de projecties met consistente vorm en hoogte, de make -up en sterkte van het materiaal, hoe het oppervlak eruit ziet en testen hoe sterk de las is (zoals het kan controleren hoeveel het kan omgaan wanneer het kan worden aangepakt of glid).
Fabrikanten met certificeringen zoals ISO 9001 en materiaaltestrapporten helpen ervoor te zorgen dat deze bouten betrouwbaar zijn.