Het volgende is een introductie en vergelijking van de belangrijkste oppervlaktebehandelingsprocessen voor draadstangoogbouten.
(1) Elektrolytisch verzinken
Elektrolytisch verzinken is een proces waarbij door middel van elektrolyse een laag zink op het oppervlak van de draadstangoog wordt aangebracht. Het is de meest gebruikelijke en economische methode voor corrosiepreventie.
Kleur: Vertoont een blauwwit, veelkleurig of zwart glanzend uiterlijk.
Zoutsproeitest: Ontwikkelt geen rode roest na 48 tot 72 uur onderhoud.
Voordelen: Lage kosten, helder uiterlijk en voldoet aan de algemene eisen voor roestpreventie binnenshuis.
Nadelen: Beperkte corrosieweerstand, niet geschikt voor buiten of omgevingen met hoge luchtvochtigheid.
(2) Thermisch verzinken
Bij thermisch verzinken worden de bouten ondergedompeld in gesmolten zink van ongeveer 450°C, waardoor een dikkere laag zink-ijzerlegering ontstaat.
Kleur: Zilvergrijs
Zoutsproeitest: Kan meer dan 500 tot 1000 uur duren
Voordelen: Uitstekende corrosiebestendigheid, dikke en duurzame coating
Nadeel: ruw uiterlijk
(3)Dacromet
Dacromet is een coatingproces waarbij zink- en aluminiumplaatachtige poeders door middel van sinteren aan het oppervlak van de draadstangoog worden bevestigd.
Kleur: Mat zilvergrijs
Zoutsproeitest: meer dan 1000 uur.
Voordelen: Uitstekende corrosiebestendigheid, geen waterstofverbrossing, stabiel koppel
Nadelen: Bevat zeswaardig chroom (onderworpen aan milieubeperkingen); hoge prijs
(4) Mechanisch verzinken
Mechanisch verzinken is een proces waarbij zinkpoeder door mechanische impact op het oppervlak van bouten wordt "koudgelast". Het hele proces vereist geen verwarming of zuurwassen.
Kleur: Zilvergrijs
Zoutsproeitest: 1000 uur +
Voordelen: Geen waterstofbrosheid, uniforme coating (50-85 µm)
Nadelen: Hoge kosten, moeilijk te verwerken kleine specificaties
(5) Zwart oxide
Door chemische oxidatie wordt op het oppervlak van de bout een magnetische trikobaltferrietfilm met een dikte van 0,5 tot 2 micrometer gevormd, zonder dat de maat significant verandert.
Kleur: zwart
Zoutsproeitest: 3 - 5 uur
Voordelen: Laagste kosten, geen invloed op de grootte
Nadelen: Extreem zwakke corrosieweerstand, moet met olie worden gecoat
Hoe de oppervlaktebehandeling kiezen? Specificeer de gebruiksomgeving, sterktegraad en budget van de draadstangoogbout. Dit zijn de gebruikelijke opties. Als u hulp nodig heeft, zullen wij met u communiceren en u nauwkeurig advies geven.
(1) Droge binnenomgeving, onder klasse 8,8 → Elektrolytisch verzinken.
(2) Buitenomgevingen met vocht of zoutnevel → Thermisch verzinken (voor koolstofstaal) of 304 roestvrij staal.
(3) Hoge sterkte (≥ 10,9 kwaliteit) en vereist strikte anti-corrosie → Dacromet of mechanische galvanisatie.
(4)Zeer corrosieve omgeving (maritiem/chemisch) → 316 roestvrij staal in zijn natuurlijke kleur.
Heeft alleen tijdelijke roestpreventie of een zwarte afwerking nodig → Vlekverwijdering + Roestremmer.
| ma | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maximaal | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| maximaal | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| dsmax | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |