Precisie gemanipuleerde gezichtsprojectiebouten volgen standaardgroottes en draadspecificaties - zoals ISO -metrische schroefdraden (M4, M5, M6, M8, M10) of uniforme draden (UNC/UNF). Belangrijke metingen zijn onder meer de draadgrootte en lengte, schachtdiameter, kopdiameter en dikte, en vooral, de vorm van de projecties (hoe lang ze zijn, hun diameter, hoeveel er zijn) op het deel waar de bout wordt gelast.
De manier waarop de projecties zijn ontworpen op een precisie gemanipuleerde lasbout van gezichtsprojectie - zoals een ring eromheen of verschillende kleine hobbels - echt van belang voor het krijgen van consistente lassen. Er zijn standaardontwerpen die werken voor het meest gebruikelijke toepassingen, maar u kunt ook aangepaste maken.
In het aangepaste precisie -engineeringoppervlak zijn de uitstekende lasbouten professioneel gekalibreerd en aangepast om zich nauwkeurig aan te passen aan verschillende materiaaldiktes en sterktestandaarden. Zelfs wanneer ze worden geconfronteerd met moeilijke materialen zoals legeringen met hoge hardheid en brosse substraten, kunnen ze zorgen voor de stabiliteit van de verbinding en de structurele veiligheid om te voldoen aan gepersonaliseerde engineeringbehoeften.
Mon | M5 | M6 | M8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
DK Max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
DK Min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
K Max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
K min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
En Max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
E min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
B Max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
B min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
H Max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
H min min min Neur win min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
D1 Max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
D1 min min minprame min minpramje min min minigheid | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
r Max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
R min min min min Noto | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
A Max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Houd de basismetaaloppervlakken schoon om consistente lassen te krijgen met precisie gemanipuleerde gezichtsprojectiebouten. Gebruik elektroden die goed en in goede staat zijn ontworpen. Blijf nauw aan de lasinstellingen - stromend, tijd, druk, houd de tijd vast. En zorg ervoor dat de projecties van de bout consistent zijn.
Regelmatige destructieve tests doen, zoals koppel- of afschuiftests, is belangrijk om het proces onder controle te houden.