U kunt Secure Face-projectielasbouten gebruiken om dingen in elkaar te zetten als u slechts één kant van het stuk kunt bereiken - veel beter dan gewone bouten waarvoor moeren aan de andere kant nodig zijn.
Door de onderdelen aan elkaar te lassen, ontstaat een goede afdichting van de verbindingen, waardoor er helemaal geen gaten overblijft. Dit voorkomt lekkage, zowel van vloeistof als van gas. Lassen is als het "naaien" van een stevige draad door het metaal, waardoor het ongelooflijk betrouwbaar wordt. Juist door de luchtdichtheid is het de ‘bewaker’ geworden van veel kritische locaties. Grote vloeistofopslagtanks, de diamantbehuizingen van machines en krachtige hydraulische apparatuur zijn bijvoorbeeld allemaal afhankelijk van laswerk om een lekvrije, luchtdichte en veilige en betrouwbare werking te garanderen.
| ma | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| maximaal | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| maximaal | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| u min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 maximaal | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| max | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| een max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
De meeste Secure Face-projectielasbouten zijn gemaakt van koolstofarm staal of gelegeerd staal; deze soorten lassen heel goed. Ze hebben de juiste elektrische weerstand en gaan goed met warmte om.
Het staal in deze bouten is precies goed gemengd. Op die manier smelten de uitsteeksels gelijkmatig en versmelten ze goed met gewone onedele metalen zoals zacht staal.
De beste lasinstellingen voor een Secure Face-projectielasbout zijn afhankelijk van de bout- en materiaalgrootte, hoe dik het basismetaal is en wat voor soort het is, en het ontwerp van de uitsteeksels.
Meestal heb je een hoge stroom nodig, zoals 8-15 kA, een heel korte lastijd (3-15 cycli) en voldoende druk van de elektrode, misschien 300-800 psi. Als u deze instellingen goed uitvoert, zorgt u ervoor dat de projecties plat worden en goed samensmelten zonder dat er metaalspatten ontstaan.