Aspen zonder kop

Aspen zonder kopis verkrijgbaar in SAE 8620 legeringsstaal of AISI 316 roestvrij staal en biedt een evenwicht van sterkte en gewicht. De legeringsstaalversie wordt verhard (carburerend) tot een hardheid van 60-65 HRC aan de buitenkant met behoud van een stoere kern, waardoor het aan de binnenkant sterk is en stevig is. De roestvrijstalen versie is van nature reserveert, dus het werkt goed in zoute mariene omgevingen of rond chemicaliën.

Ze gebruiken een speciale smedenmethode (graanstroom smeden) die de structuur van het metaal langs de lengte van de pen uitlijnt. Dit maakt het 40% langer onder herhaalde stress in vergelijking met pennen gemaakt door alleen het metaal te bewerken. Sommige modellen hebben coatings zoals PTFE of zink-nickel die wrijving verlagen tot 0,08 en ze minder laten dragen.

Al dit materiaalwerk betekent dat de pin zonder hoofd de temperaturen kan verwerken van -50 ° C tot 300 ° C zonder te buigen of van vorm te veranderen.

Voordeel

Vergeleken met traditionele pondpennen, deaspen zonder kopVerlaagt het montagegewicht met 15-20%. De transversale vorm is ontworpen om de afschuifsterkte te stimuleren, in feite is het sterker waar het telt. Omdat er geen hoofd is dat stresspunten creëert, bestand is tegen vermoeidheid 35% beter in herhaalde stress (zoals in delen die veel bewegen).

In tegenstelling tot rolpennen, verliest het geen vorm in high-speed-toepassingen, denk aan dingen die snel draaien. Het ontwerp zonder hoofd betekent ook dat u geen extra tegenboren hoeft te boren, waardoor 18% wordt bespaard op bewerkingskosten per deel. In geautomatiseerde fabrieken is het symmetrisch

FAQ

Vraag: Hoe doe jeaspen zonder kopUitvoeren onder hoge afschuif- of trekspanning in dynamische omgevingen?

A: Headless Shaft Pin is ontworpen om hoge afschuif- en trekbelastingen te weerstaan, met belastingratings typisch tussen 50-150 kN, afhankelijk van het gebruikte materiaal en het warmtebehandelingsproces. Het ontwerploze ontwerp verdeelt gelijkmatig stress, waardoor de kans op falen van draaipunten of roterende componenten wordt verminderd. Processen zoals blussen en temperen geven ze een betere vermoeidheidsweerstand. Als u ze onder extreme omstandigheden gebruikt, kunt u contact met ons opnemen voor testrapporten (zoals laadtestresultaten of HRC -hardheid) om ervoor te zorgen dat ze goed kunnen werken onder de stressomstandigheden die specifiek zijn voor uw branche.