Om een zwartende behandelingsronde te maken zelfbehandeling van notenblacking-behandeling beter werkt en langer meegaat, krijgen ze verschillende oppervlaktecoatings. Hier is de laagdown op gemeenschappelijke:
Stalen moeren krijgen vaak zinkverbranden, je kunt duidelijke, gele of zwarte chromaatafwerkingen krijgen. Dat is een kostenvriendelijke manier om hen te beschermen tegen roest. Dan is er Geomet ™, een zinkvlok coating. Het is echt goed in het bestrijden van corrosie en chemicaliën, en het voldoet aan veel automotive -normen.
Roestvrijstalen noten gaan meestal door een passiveringsproces. Dat helpt gewoon de corrosieweerstand die ze al hebben te vergroten. Voor aluminium moeren kunnen ze worden geanodiseerd (die duidelijk of gekleurd kunnen zijn) of een chem-film krijgen (dat is een chromaatconversie).
Al deze afwerkingen doen hetzelfde: ze beschermen de noten tegen vocht, chemicaliën en slijtage. Dat is de sleutel als je wilt dat ze lang meegaan.
Zwartbehandelingsronde Self Clinching Noot Volg de regels van de industrie, meestal gebaseerd op DIN 7337 of iets dergelijks. Dit zorgt ervoor dat ze elkaar kunnen vervangen, ongeacht wie ze maakt.
Je meet ze op verschillende dingen: de draadgrootte (zoals M4, M5, enzovoort), hoe breed het lichaam is, hoe breed de flens is en hoe dik het materiaal kan zijn wanneer je ze gebruikt. Standaard draadgroottes gaan meestal van M3 naar M12.
Het grote verschil is dat nadat u deze noten hebt geïnstalleerd, de flens (het deel dat zich verspreidt) veel breder is dan het lichaam eerder was. Dat is wat hen zo goed maakt in het niet doorgaan van materialen.
Wanneer u een moer kiest, moet u de exacte metingen weten. U moet de moer matchen met de grootte van het gat en hoe dik het materiaal is. Als je dat niet doet, werkt het niet goed.
Mon | M3-1.5 | M3-2 | M4-1.2 | M4-1.5 | M4-2 | M5-2 | M5-3 | M6-2 | M6-3 | M8-2 | M8-3 |
P | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.25 |
DK Max | 7.25 | 7.25 | 8.25 | 8.25 | 8.25 | 10.25 | 10.25 | 11.25 | 11.25 | 13.25 | 13.25 |
DK Min | 6.75 | 6.75 | 7.75 | 7.75 | 7.75 | 9.75 | 9.75 | 10.75 | 10.75 | 12.75 | 12.75 |
DC Max | 4.98 | 4.98 | 5.98 | 5.98 | 5.98 | 7.95 | 7.95 | 8.98 | 8.98 | 10.98 | 10.98 |
K Max | 3.25 | 3.25 | 4.25 | 4.25 | 4.25 | 5.25 | 5.25 | 6.25 | 6.25 | 6.25 | 6.25 |
K min | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 3.75 | 3.75 | 4.75 | 4.75 | 5.75 |
5.75 |
5.75 |
5.75 |
H Max | 1.6 | 2.1 | 1.3 | 1.6 | 2.1 | 2.1 | 3.1 | 2.1 | 3.1 | 2.1 | 3.1 |
H min min min Neur win min | 1.4 | 1.9 | 1.1 | 1.4 | 1.9 | 1.9 | 2.9 | 1.9 | 2.9 | 1.9 | 2.9 |
D1 | M3 | M3 | M4 | M4 | M4 | M5 | M5 | M6 | M6 | M8 | M8 |
Om een zwartende behandelingsronde zelfbehandeling te installeren, hebt u een speciale instellingstool nodig genaamd een doorn. Dit gereedschap schroeft in de binnenste draden van de moer. Wanneer u trekt of kracht op het gereedschap aanbrengt, doet de moer naar buiten uitzetten en vervormen het zodat deze de buiswand stevig vastgrijpt.
Er zijn handmatige instellingstools, maar voor de meeste gevallen, vooral in fabrieksinstellingen, zijn pneumatische of hydraulische gereedschappen beter. Ze geven consistente kracht, waardoor de moer elke keer goed wordt geïnstalleerd. Die consistentie is de sleutel voor betrouwbare prestaties, vooral als u veel installaties doet.