Asmoer

Hoe kies je de juiste oppervlaktebehandeling?

De keuze voor de oppervlaktebehandeling van de asmoer hangt vooral af van de specifieke gebruiksomgeving, het budget en de prestatie-eisen.

(1) Budgetprioriteit, droog binnenmilieu: de voorkeursoptie is elektrolytisch verzinken.

(2) Zware buitenomstandigheden / Hoge corrosieweerstand: De voorkeursopties zijn thermisch verzinken of stroomloos vernikkelen.

(3) Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte (klasse 10.9 en hoger): Er moet een proces worden geselecteerd dat geen risico op waterstofbrosheid met zich meebrengt, zoals Dacromet of mechanische galvanisatie.

（4）Voor het primen van coatings of om wrijving te verminderen: Kies fosfateren.

（5）Specifieke vereisten voor het uiterlijk: voor een spiegelafwerking kan verchromen worden geselecteerd; voor een puur zwart en dicht uiterlijk kan elektroforetisch zwart worden gekozen.

（6）Speciale functionele vereisten (hoge temperatuurbestendigheid / anti-aanbaklaag): Selecteer Teflon-coating.

（7）Zeer toegewijd aan milieubescherming: we geven prioriteit aan het gebruik van nieuwe milieuvriendelijke processen zoals de chroomvrije Dacromet-coating en thermisch verzinken.

Structurele ontwerpkenmerken

De Asmoer is qua structuur precies ontworpen. De ontwerpkenmerken liggen vooral in de aspecten van de draad, het vergrendelingsmechanisme en de vorm.

(1) Draadontwerp

Het dient als basis voor de asmoer en is cruciaal voor het garanderen van de sterkte en nauwkeurigheid van de verbinding.  

Fijne schroefdraad: Alle asmoeren zijn voorzien van fijne schroefdraad. De spiraalhoek van fijne draad is klein, wat uitstekende zelfremmende prestaties garandeert. Het is bijzonder geschikt voor toepassingen die onderhevig zijn aan dynamische belastingen.

Hoge precisietolerantie: De binnendraad van de moer wordt meestal vervaardigd volgens ISO 965-2 standaard 6H of 5H, terwijl voor de bijpassende asdraad een tolerantie van 6g wordt aanbevolen.

(2) Antilosmaak- en vergrendelingsmechanisme

Dit is de kern van de "vergrendelende" functie van de moer, die effectief weerstand biedt aan trillingen en schokken.

Type met sleuf: dit is het meest klassieke ontwerp. Het voorkomt losraken door 4 tot 8 radiale sleuven op de buitenste cirkel van de moer te bewerken.

Axiale borgschroeven: Dit ontwerp integreert borgschroeven in het moerlichaam. De gemeenschappelijke lay-out bestaat uit 3, 4 of 8 gelijkmatig verdeelde schroeven, waardoor een uniforme verdeling van de sluitkracht wordt gegarandeerd.

Elastische vervormingsklemming: dit is een zeer nauwkeurig ontwerp. Het hoofdgedeelte van de moer bevat een "elastisch diafragma" of "membraan" structuur. Bij het aandraaien van de schroef ondergaat het membraan een gecontroleerde elastische vervorming, wat resulteert in een wrijvingsaangrijping over de volledige omtrek van 360°.

Axiale vergrendeling en tandbasisvergrendeling: De vergrendelingskracht van het axiale vergrendelingstype is evenwijdig aan de as van de schroefdraad; het vergrendelingstype van de tandbasis staat in contact met de draadbasis (onder een hoek van ongeveer 30 °) via het vergrendelingsmechanisme, wat de vervorming van het moerlichaam effectief kan voorkomen.

(3) Vormontwerp

Het ontwerp van de buitenkant bepaalt het installatiegemak, de gebruiksruimte en het onderhoudsgemak.

Cirkelvormig hoofdgedeelte: het ronde ontwerp van het hoofdgedeelte voorkomt effectief rotatie-interferentie.

Gespecialiseerde gereedschapsinterface: Sleuf: voornamelijk gebruikt in combinatie met de haakvormige sleutel.

Eindvlak: Er zijn gaten ontworpen op het eindoppervlak, die kunnen worden vastgedraaid met een steeksleutel of een cilindrische staaf.

Afgeschuind ontwerp: Volgens normen (zoals DIN 981) hebben de asmoeren meestal een afschuining van 30°, wat helpt bij het geleiden van de borgring en het gemakkelijker maakt om deze goed te passen tijdens de installatie.