Bij het kiezen van het materiaal voor zware gespleten borgringen moeten drie belangrijke factoren in overweging worden genomen: de gebruiksomgeving (of deze nu vochtig of corrosief is), de sterktegraad van de bout en de kosten.
(1) Het meest gebruikte materiaal: koolstofstaal (verenstaal) + oppervlaktebehandeling
Het standaardmateriaal voor zware gespleten borgringen is verenstaal (zoals 65Mn, 70 staal, C67S), dat een goede elasticiteit en hoge hardheid heeft (HRC 42–50). Blank staal is echter gevoelig voor roest, dus ondergaan ze bijna allemaal een oppervlaktebehandeling.
| Oppervlaktebehandeling | Geschikte scenario's | Voordelen |
| Verzinkt (geel zink / blauwwit zink) | Droge binnenomgeving, algemene industrie | De goedkoopste, met goede veelzijdigheid |
| Dacromet (zink-aluminiumcoating) | Buiten, voertuigchassis, hoge luchtvochtigheid en omgeving met veel zout | Geen waterstofverbrossing, zoutnevel 500–1000+ uur |
| Mechanische galvanisatie | Bouten met hoge sterkte (kwaliteit 10,9/12,9) | Geen waterstofbrosheid, uniforme coating |
| Zwarte Oxide | Nauwkeurige montage, binnendroging, zwart uiterlijk | Geen waterstofverbrossing, vrijwel geen verandering in afmetingen |
| Fosfateren | Voor toepassingen die smering of coating vereisen | Geen waterstofverbrossing, uitstekende olieopslagcapaciteit |
(2) Materiaal van roestvrij staal (prioriteit voor roestpreventie)
Als de Heavy Split Lock Washers in contact komen met water, vochtige lucht, chemicaliën of zoutnevel, kies dan gewoon voor roestvrij staal.
| Materiaal | Corrosiebestendigheid | Toepasselijke omgeving | Kosten |
| A2 (304 roestvrij staal) | Algemene corrosieweerstand | Vaak voor vochtige omgevingen, buitenshuis en voedselapparatuur | Medium |
| A4 (316 roestvrij staal) | Bestand tegen chloride-ionen (zout water, kust, chemische industrie) | Offshore-platforms, schepen, chemische fabrieken | Hoog |
(3) Boutsterkteklasse
De hardheid van de zware gespleten borgringen moet overeenkomen met die van de bout. Een te zachte sluitring wordt verpletterd, terwijl een te harde sluitring de bout kan beschadigen.
(4) Speciale omgeving
①Bij hoge temperaturen (>300°C) verliest regulier verenstaal zijn elasticiteit. Gebruik in dit geval hittebestendige legeringen (zoals Inconel) of schijfvormige ringen, of gebruik helemaal geen ringen.
②Bij extreem lage temperaturen (-50°C en lager) wordt conventioneel koolstofstaal bros. Daarom moet roestvrij staal A2/A4 worden gekozen.
③In de buurt van sterke magnetische velden kunnen ferromagnetische materialen (gewoon koolstofstaal) niet worden gebruikt. Kies in plaats daarvan messing of roestvrij staal (met zwak magnetisme).
④Voor geleidbaarheid kiest u de tandborgende pakking (buitenste tanden/binnentanden), gemaakt van roestvrij staal of gegalvaniseerd koolstofstaal.
⑤Voeding/geneeskunde, roestvrij staal A2 of A4, passivatiebehandeling

(1) Wat zijn de belangrijkste voordelen van zware gespleten borgringen vergeleken met de standaard gespleten borgringen?
Het voordeel ligt in het grotere draagvermogen en de duurzaamheid. De buitendiameter is groter, de dikte is dikker en het lageroppervlak is breder, waardoor het een hoger aanhaalmoment kan weerstaan.
(2)Kan het worden gebruikt in combinatie met zeer sterke bouten van klasse 10.9 en 12.9?
Ja, maar er zijn beperkingen en het wordt niet aanbevolen.
(3)Kunnen zware ringen worden hergebruikt?
Hergebruik wordt sterk afgeraden. Omdat de zware pakking tijdens de eerste installatie aanzienlijke vervormingen heeft ondergaan en de scherpe randen versleten en beschadigd zijn.
(4)Waarom verdient het de voorkeur om het te gebruiken op apparatuur met veel trillingen?
Omdat het speciaal is ontworpen om zware trillingen, schokken en hoge dynamische belastingen te weerstaan.
(5)Is het nodig om de platte sluitring samen te gebruiken tijdens de installatie?
Over het algemeen is dit niet nodig. De sluitring was oorspronkelijk ontworpen om de oppervlakken aan beide zijden direct in elkaar te grijpen om een borgeffect te bereiken. Als u een platte sluitring in het midden plaatst, wordt de normale vergrendeling verstoord en kan deze gemakkelijker loskomen.
| ma | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| d min | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| dmax | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| b min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| maximaal | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| u min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| maximaal | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H min | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| H max | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |