Type UR projectielasbouten hebben een grote ronde, platte kopvorm, met een glad en vlak oppervlak, waardoor het contactoppervlak met het oppervlak van het aangesloten onderdeel kan worden vergroot. Ze worden vaak gebruikt bij de verbinding van dunne platen en decoratieve componenten.
Bij volledig van schroefdraad voorziene noppen met een ovale punt lopen in wezen draden door de gehele nop, waarbij het ene uiteinde geleidelijk smaller wordt tot een ovale kop. Het is als een geleider, die de noppen tijdens de installatie soepel in de gaten leidt. Dit betekent dat de kans kleiner is dat u de schroefdraad van de onderdelen beschadigt, vooral wanneer u handmatig of in nauwe ruimtes werkt. Gebruik een standaardmoer aan het andere uiteinde.
Nadat het lassen is voltooid, vormen de projectielasbouten van het type UR een zeer sterke verbinding met het werkstuk, bestand tegen grote trekkrachten, schuifkrachten en trillingen. Zelfs bij langdurig gebruik, wanneer blootgesteld aan externe krachten of trillingen van apparatuur, is het onwaarschijnlijk dat het losraakt of eraf valt, zoals bij het lassen van verbindingsknooppunten tussen stalen balken en stalen kolommen in stalen constructies, wat de stabiliteit van de bouwconstructie kan garanderen.
De nauwkeurigheid van de schroefdraadverwerking van UR-projectielasbouten is hoog. Ze passen strak en soepel op standaardmoeren of componenten met interne schroefdraad, en er zullen geen problemen optreden zoals vastlopen of slippen van de schroefdraad tijdens de installatie. Dit zorgt ervoor dat de daaropvolgende installatie van andere componenten gemakkelijk en nauwkeurig kan worden voltooid, waardoor de algehele montagekwaliteit wordt verbeterd.
De projectielasbouten van het type UR zijn zeer eenvoudig te bedienen en vereisen geen ingewikkeld positioneringsproces. Tijdens het lasproces zorgt het speciale verhoogde ontwerp op de kop ervoor dat hij zich snel aan het lasstuk hecht. Zodra de lasapparatuur wordt ingeschakeld, smelt het verhoogde deel snel, waardoor de bout stevig op het lasstuk wordt gelast. Dit verkort de installatietijd aanzienlijk en verbetert de productie-efficiëntie.
ma |
#4 |
#6 |
#8 |
#10 |
1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 |
P |
40 |
32 | 32 | 24 | 20 | 18 | 16 | 13 |
dk max |
0.26 | 0.323 | 0.385 | 0.448 | 0.575 | 0.755 | 0.88 | 1.005 |
dk min |
0.24 | 0.030 | 0.365 | 0.428 | 0.555 | 0.725 | 0.85 | 0.975 |
k max |
0.046 | 0.052 | 0.068 | 0.068 | 0.083 | 0.099 |
0.114 |
0.146 |
k min |
0.036 | 0.042 | 0.058 | 0.058 | 0.073 | 0.089 | 0.104 | 0.136 |
d1 |
0.195 | 0.219 | 0.266 | 0.328 | 0.422 | 0.531 | 0.641 | 0.72 |
maximaal |
0.013 | 0.015 | 0.018 | 0.02 | 0.027 | 0.033 | 0.037 | 0.047 |
u min |
0.008 | 0.01 | 0.013 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.031 | 0.041 |
e |
0.022 | 0.025 | 0.031 | 0.035 | 0.048 | 0.06 | 0.068 | 0.088 |
max |
0.015 | 0.02 | 0.025 | 0.03 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.06 |