Het belangrijkste voordeel van zeshoekige projectielasmoeren is dat ze permanent aan de metalen plaat worden bevestigd door middel van het weerstandspuntlasproces, waardoor een betrouwbaar verbindingspunt met interne schroefdraad ontstaat.
(1)Zorg voor permanente interne schroefdraad
Na het lassen worden de moer en het werkstuk met elkaar versmolten, waardoor een onafscheidelijk schroefdraadgat ontstaat voor daaropvolgende boutverbindingen. In tegenstelling tot gewone moeren zal deze niet losraken door trillingen of langdurig gebruik.
(2) Zorg voor eenzijdige montage
Omdat de moer op het werkstuk is gelast, hoeft tijdens de montage alleen de bout vanaf één kant te worden ingebracht en is het niet nodig om de moer met een sleutel aan de achterkant van het werkstuk vast te zetten. Dit is met name geschikt voor gesloten constructies, dozen of situaties met beperkte ruimte.
(3) Anti-loslating en trillingsbestendigheid
De lasverbinding is permanent en de zeshoekige projectie-lasmoeren zullen niet draaien of loskomen. Zelfs in een zeer trillende omgeving kan er een betrouwbare verbinding worden gehandhaafd zonder dat er extra veerringen nodig zijn voor bevestiging.
(4) Verbeter de efficiëntie van de montage
Lasmoeren kunnen vooraf op het werkstuk worden geïnstalleerd. In de daaropvolgende assemblagelijn hoeven de bouten slechts snel te worden ingeschroefd, waardoor het handmatig hanteren van de moeren, het uitlijnen van de gaten en het toevoegen van sluitringen overbodig wordt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
(5)geschikt voor dunne plaatverbindingen
Op dun plaatwerk (0,8 - 3,0 mm) is direct tappen qua sterkte onvoldoende. Gewone moeren en bouten vereisen bilaterale werking. De gelaste moeren zijn stevig bevestigd door uitstekend lassen, waardoor een zeer sterk schroefdraadverbindingspunt voor de dunne plaat ontstaat en de plaat niet wordt verpletterd.
De roestbestendigheid van zeshoekige projectielasmoeren is afhankelijk van het materiaal en de oppervlaktebehandeling.
(1) Elektrolytisch verzinken
Na het reinigen van het oppervlak koudverzinkingsspray of antiroestolie aanbrengen
Eén keer per jaar uitvoeren of wanneer er roestplekken worden gevonden
(2) Thermisch verzinken
De coating is dikker en behoeft doorgaans geen onderhoud; bij krassen kan een zinkrijke primer opnieuw worden aangebracht
Jaarlijks controleren en indien nodig repareren
(3) Dacromet/zink-aluminium coating
De coating heeft een goede duurzaamheid; Kleine krasjes kunnen worden gerepareerd met Dacromet reparatievloeistof
Controleer elke 2 jaar
(4) Ontwikkelde zwarte kleur
Het roestpreventievermogen is relatief slecht. Het is noodzakelijk om regelmatig roestwerende olie (zoals WD-40) op het oppervlak van de zeshoekige projectielasmoeren aan te brengen om een goed roestwerend effect te behouden.
Frequentie: maandelijks of na elke aanraking
(5)Roestvrij staal in zijn natuurlijke kleur
Het vereist minimaal onderhoud. Maak de zoutaanslag op het oppervlak regelmatig schoon (door af te spoelen met zoet water).
De cyclus is elke 6 maanden (voor kustomgevingen).
| ma | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| maximaal | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maximaal | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| maximaal | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| u min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maximaal | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| u1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |