De materiaalkeuze voor de veer-U-bout bepaalt direct de veiligheid en levensduur ervan bij hoge trillingen en hoge belasting. Hieronder volgt een inleiding tot de belangrijkste materialen:
(1) Koolstofstaal - Economisch en universeel type
Koolstofstaal is het meest basale en meest gebruikte materiaal voor U-bouten. Het biedt een hoge kosteneffectiviteit en is geschikt voor algemene industriële toepassingen en lichte voertuigen.
Voordelen: Lage prijs, stabiel aanbod, goede verwerkbaarheid.
Nadelen: slechte corrosieweerstand; moet worden gebruikt in combinatie met oppervlaktebehandelingen (zoals elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken); niet geschikt voor werkomstandigheden met zware belasting of sterke trillingen.
(2) Gelegeerd staal - Hoge sterkte / hoge vermoeidheidsweerstand
Door elementen zoals chroom, molybdeen en mangaan toe te voegen, en door middel van warmtebehandeling, bereikt gelegeerd staal een hoge sterkte en hoge weerstand tegen vermoeidheid. De veer-U-bout van gelegeerd staal is de voorkeurskeuze voor bedrijfsvoertuigen en zware machines.
Voordelen: Hoge sterkte (tot 1200 MPa of meer), lange levensduur bij trillingsvermoeidheid en bestand tegen zware schokken.
Nadelen: hogere kosten dan koolstofstaal; strikte eisen voor het warmtebehandelingsproces; niet corrosiebestendig, vereist oppervlaktebescherming; gevoelig voor waterstofverbrossing (gewoon elektrolytisch verzinken is verboden voor hogesterktekwaliteiten).
(3)Roestvrij staal - Gespecialiseerd voor corrosiebestendigheid
Bij gebruik in agressieve corrosieve omgevingen, zoals die in kustgebieden, de chemische industrie of de voedselverwerking, is roestvrij staal de enige betrouwbare optie en zijn er geen extra coatings nodig om roesten te voorkomen.
Voordelen: Roestvast, geen oppervlaktebehandeling nodig, lange levensduur, helder uiterlijk.
Nadelen: Aanzienlijk hogere kosten vergeleken met koolstofstaal/gelegeerd staal; relatief lagere sterkte (de treksterkte van A4-80 is ongeveer 800 MPa, iets lager dan 1000 MPa+ van gelegeerd staal van kwaliteit 10.9); gevoelig voor vastlopen van de draad (vereist het gebruik van een anti-vastloopmiddel).
Hoe het juiste materiaal voor de veer-U-bout selecteren? De sleutel ligt in het verduidelijken van de volgende drie kwesties:
(1)Wat is het laadvermogen?
4.8 klasse: Geschikt voor lichte voertuigen of statische belastingen, met lage sterkte-eisen.
8.8-klasse: een algemeen prestatieniveau dat kan voldoen aan de eisen van de meeste bedrijfsvoertuigen en industriële apparatuur.
10.9/12.9 kwaliteit: Geschikt voor zware vrachtwagens, bouwmachines, etc. die extreem hoge schokken en belastingen moeten kunnen weerstaan.
(2)Hoe zwaar is de gebruiksomgeving?
Conventionele droge omgeving: Koolstofstaal is de meest kosteneffectieve optie.
Vochtige, zure, alkalische of met zout besproeide omgevingen: Er moet gekozen worden voor roestvrij staal.
(3)Hoe kunnen we kwaliteit en betrouwbaarheid garanderen?
Kies bij voorkeur een gestandaardiseerde veer-U-bout die voldoet aan internationale normen (zoals GB/T-, DIN- en ISO-normen).
Selecteer leveranciers die certificeringen zoals IATF 16949 of ISO 9001 hebben behaald voor kwaliteitsmanagementsystemen, om ervoor te zorgen dat de processen beheersbaar zijn.
Van de leverancier eisen dat hij bewijs levert van originele fabrieksmaterialen, warmtebehandelingsrapporten en prestatietestrapporten van derden.
| ma | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| d1 | M12 | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |