1. Gegalvaniseerde zinkbehandeling: een basisbeschermingskeuze voor binnenscènes in de droogruimte
Het galvaniseren van zink is het proces waarbij een uniforme en dichte laag zink op het oppervlak van een moer wordt aangebracht door middel van elektrolyse. De dikte wordt nauwkeurig geregeld tussen 6-12 μm. Kan worden gebruikt in een droge, niet-corrosieve binnenomgeving. Biedt noten een basisbescherming tegen roest gedurende maximaal 3-5 jaar. Dit proces maakt gebruik van een milieuvriendelijke cyanidevrije verzinkingsoplossing, met een fijn gekristalliseerde coating en uniforme kleur. Het zal geen schade aan de draden veroorzaken. van de moer. Het heeft geen invloed op de unieke heersende koppelprestaties (anti-losdraaikoppel). Perfect geschikt voor kantoormeubilair, mechanische apparatuur binnenshuis, elektrische schakelkasten en andere montagescenario's waarbij gematigde roestpreventie en aandacht voor een netheid van het uiterlijk vereist zijn.
2. Thermisch verzinkte behandeling: langdurige bescherming in ruwe buiten- en vochtige omgevingen
Bij thermisch verzinken wordt de moer volledig ondergedompeld in gesmolten zink. Creëert een coating van zink-ijzerlegering op het oppervlak met een dikte van 45-85 μm. De coating heeft een extreem sterke hechtsterkte met het basismetaal. Kan worden gebruikt in buitenomgevingen met hoge luchtvochtigheid en sterke corrosie. Biedt langdurige bescherming tegen corrosie voor noten gedurende meer dan 10 jaar. Of het nu gaat om brugsteunen in zoutsproeigebieden aan de kust of gemeentelijke straatlantaarns. palen, of basisstations voor buitencommunicatie en waterbeschermingsfaciliteiten die nog steeds regenachtig en vochtig zijn. Thermisch verzinkte coatings kunnen effectief weerstand bieden aan corrosie door regen, nevel en zure of alkalische stoffen. Na meerdere koppeltestverificaties zal dit behandelingsproces de anti-losdraaimomentwaarde van de moer niet veranderen.
(1)Conventionele standaardformaten
Wij bieden reguliere metrische maten voor dit industriële bevestigingsmiddel, die voldoen aan de meest gebruikte specificaties bij de dagelijkse mechanische assemblage en productie. Draadgroottes variëren van M4 tot M20. Ze passen op de meeste standaard metrische bouten en bijpassende onderdelen. Normaal gebruik vereist geen extra aangepaste verwerking. Elke maat heeft een vaste flensdiameter, moerdikte en zeskantbreedte, volgens de gebruikelijke industriële normen. Kopers kunnen de maten rechtstreeks kiezen op basis van hun uitrusting en montagebehoeften.
(2) Maatnauwkeurigheid en aangepaste opties
Alle reguliere maten worden gecontroleerd met professionele meters om een goede pasvorm te garanderen, zonder grote afwijkingen die de installatie beïnvloeden. De maatparameters zijn stabiel voor elke batch, geschikt voor bulkbestellingen en langdurig herhaald gebruik. De standaard heersende koppelzeskantflensmoer ondersteunt ook aanpassing van kleine batchgroottes voor speciale werkscenario's, zoals het wijzigen van de flensdikte of draadlengte binnen een redelijk bereik, om te voldoen aan niet-standaard assemblagebehoeften die reguliere maten niet kunnen dekken, en we zullen de gedetailleerde aangepaste parameters vóór productie bevestigen.
| Standaard heersend koppel-zeskantflensmoerinspectie-item | Inspectiedetails |
| Draadmaatcontrole | Gebruik standaard meetgereedschap om de diameter, spoed en passing van de schroefdraad te meten. Zorg ervoor dat de schroefdraad perfect past bij de gewone bout. Deze mag niet los of te strak zitten. Tegelijkertijd mogen er geen bramen of beschadigingen op het schroefdraadoppervlak zitten. |
| Flensafmetingen en uiterlijk | Controleer de diameter, dikte en vlakheid van de flens. Zorg ervoor dat er geen vervormingen, scheuren of krassen op het oppervlak zijn. De flens is stevig verbonden met het moerlichaam, zonder enige losheid of beschadigde onderdelen. |
| Vergrendelingskoppeltest | De testkoppelwaarden voldoen aan industriële normen. Er wordt bevestigd dat het stabiele anti-loslatingsprestaties heeft onder normale belastingsomstandigheden. Er is geen significante koppelafwijking tussen individuele producten binnen dezelfde batch. |
| Materiaal- en oppervlaktecontrole | Controleer de sterkte van het basismateriaal en de staat van de oppervlaktebehandeling. Geen roest, afbladderen van de coating of materiaalfouten |